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            如何在中頻爐熔煉中控制高錳鋼夾雜物?

            作者:本站      時間:2019-07-06

            許多中小型高錳鋼鑄件生產廠都采用中頻爐熔煉設備,但在生產條件和工藝基本相同的情況下,所生產的鑄件的使用壽命卻大相徑庭。為此,筆者深入現場,進行了調查分析,提出了提高冶金質量,控制夾雜物級別的工藝措施。

             

             

            采用中頻感應電爐熔煉高錳鋼時,應選用堿性爐襯,采用重熔法,并用沉淀脫氧工藝。這樣,爐襯使用壽命長,合金元素燒損小,操作簡單、成本低、時間短,非常適應中小型企業的生產特點。

             

            爐料裝爐時,首先應在爐底裝一層石灰,其量約為裝爐金屬料重的1%左右,這樣隨著熔化的進行,熔融金屬的出現、上升,爐渣自始至終覆蓋著鋼液表面。爐渣起到保護鋼液,防止鋼液吸氣、過分氧化,并能收集夾雜物、保溫節能。隨著熔化的進行,可補加適量石灰,渣量以爐渣能全面覆蓋鋼液為宜。并適時添加一些氟石,其與石灰的質量比約為1:4-5),籍以降低爐渣熔點,調節爐渣粘度,便于扒渣。

             

            高錳鋼采用重熔法,但并不意味著廢鋼、高錳鋼回爐料、合金化錳鐵一起裝爐、一起熔化。冶金反應熱力學指明,熔化期鋼液溫度較低,錳將大量氧化,鋼液中氧化錳含量較高,夾雜物較多。生產數據表明,裝爐時加入錳鐵,收得率約為90%。預脫氧后加入錳鐵,收得率約為95%。因此,合金化錳鐵加入順序對高錳鋼夾雜物的級別有重要影響。夾雜物關系到冶金質量,勢必反映到力學性能和使用壽命上。合金化錳鐵應在預脫氧后加入。這時鋼液中氧化鐵含量已降到較低水平,不致形成大量的氧化錳,即夾雜物。

             

            合金化錳鐵充分預熱、烘烤(750以上),防止鋼液大幅度降溫。塊度約為50-100mm。視爐溫分批趁紅加入。每批加入后應充分攪拌,防止“凍結”、沉淀,每批基本熔清后再加下一批。

             

            預脫氧可以快速除去鋼液中大部分的氧,減少后續加入的合金化錳鐵的氧化,減少夾雜物,減輕終脫氧的任務,加速整個還原期的進行。預脫氧多用錳鐵,但錳鐵是較弱的脫氧劑。我們采用高碳錳鐵femn75c7,碳是較強的脫氧劑,利用碳的氧化,強化預脫氧,使鋼液中的氧含量?氧化鐵含量降到較低的水平,從而減少夾雜物。高碳錳鐵在還原初期,合金化錳鐵加入之前加入,鋼液溫度約為1610-1640,加入;加入量約為鋼夜質量的1%,收得率約為90%。

             

            終脫氧在化學成分調整后,預脫氧的基礎上進行。預脫氧后鋼液殘留氧量已經較低,故須用強脫氧劑,一般用鋁,用量約為鋼液質量的0.1%??紤]到沉淀脫氧的徹底性遜于擴散脫氧,我們的用量約為鋼夜質量的0.2%

            鋼液出爐后,一般需靜置3-5min。靜置有利于鋼液中氣體和夾雜物的上浮,改進冶金質量。高錳鋼出爐溫度約為1480-1500,澆注溫度為1430-1450.

             

            某廠采用上述工藝措施生產高錳鋼鑄件,夾雜物級別不大于4A4B。鑄件廢品中的裂紋類缺陷消除。


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