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            中頻爐利用鐵屑熔煉工藝

            作者:本站      時間:2019-08-23

            近年來,由于生鐵等原材料的價格不斷上漲,給生產和經營帶來了很大的壓力,因此尋找一種廉價的金屬爐料來進行生產,成為擺在鑄造企業面前的重要課題。我公司每年機加工產生大量的鐵屑,都作為廢棄資源對外出售。為了將這些資源重新利用,我們進行了一系列的探索試驗,并取得了成功。

            用中頻爐熔煉時,許多元素具有與氧發生反應的傾向,從而引起鐵液化學成分的變化,主要反應如下:

            中頻爐利用鐵屑熔煉工藝(圖1)

             

            由于鐵屑的表面積比較大,與空氣接觸時發生強烈的氧化反應,C,SI,MN等元素性質不穩定,它們與氧反應產生的熔煉損耗是比較顯著的,具體的熔煉損耗率必須經過試驗后才能確定。根據鐵液最終化學成分的要求,考慮元素的熔煉損耗因素,在熔化操作時,可利用增碳、增(降)硅的工藝方法來達到成分要求。經過我們的多次試驗,利用直讀光譜儀監控,得出了各元素熔煉損耗率如下:C7%,si5%、Mn3%其他元素變化不明顯,但略有增s的傾向。碳元素熔煉損耗較大,必須用增碳劑來提高碳含量。根據工藝要求,最終鐵液要用75sife進行孕育處理,加入硅鐵產生的增硅與鐵屑中硅元素的熔煉損耗正好抵消或略有增硅,增加的部分,可用少量廢鋼來調整。另外,加入廢鋼產生的降碳可由增碳劑來補充,對增碳劑的要求如下:

            (1)    純碳含量是增碳劑最重要的特性,碳量越高,吸收越好。

            (2)    水分<0.5%。

            (3)    炭分要低。

            (4)    4)揮發物<1%,。

            鐵液的增碳速度及對碳的吸收率受以下因素影響:

            1、         增碳劑的種類。

            2、         鐵液的攪拌程度。

            3、         鐵液的組成。

            4、         增碳劑的粒度。

            5、         增碳處理的溫度。

            鐵液對碳的吸收率隨增碳處理溫度的提高而增加,剛熔化時吸收率較低,僅為80%,左右,到1500攝氏度以上時,吸收率可達到90%-92%。

            操作工藝(1)加入少量澆冒口和約1/4的鐵屑通電起熔(連續熔化時可預留部分鐵液,以增加熔化速度)。(2)隨著爐底鐵液的逐漸增加,不斷加入鐵屑,間隔加入少量澆冒口或廢鋼(我們制作了鐵屑的專用加料裝置),應注意爐料在下降以后再用擋渣棍捅一捅,但如果捅的次數太多,反而降低熔化速度。(3)待爐料完全熔化后,除去鐵液面的爐渣,然后加入增碳劑,利用鐵液的攪拌,將增碳劑卷入鐵液內,幾分鐘后完成增碳處理。(4)增(降)硅和脫硫工藝視化學成分變化而定。(5)完成以上工藝操作以后,利用出鐵槽孕育的方式孕育鐵液。(6)澆注。

             

            注意事項(1)鐵屑入爐要純凈,無鐵銹、油污等雜質,嚴禁含水鐵屑入爐,以避免發生爆炸。(2)熔化過程中,注意避免爐料搭棚。(3)熔化鐵屑產生的煙塵較大,會危及職工的身體健康,因此必須強化除塵措施。(4)密切監視鐵液化學成分,及時采取措施,保證材質合格。

             

            由于使用爐料品種少,工藝簡化,降低了工人的勞動強度。節省了生鐵、廢鋼及貴重合金,僅降低成本一項年創效益100萬元以上,極具推廣價值。減少了原材料的運輸環節,社會效益顯著。


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