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            中頻爐冶煉的配料及分類

            作者:本站      時間:2019-08-24

              冶煉方法的分類:根據冶煉過程有用氧與不用氧來分,有氧化法和不氧化法。根據裝料的入爐狀態分,有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期,冶煉時間短,生產率高,但需平爐、轉爐或其它形式的爐子配合;冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據冶煉過程中的造渣次數分,有單渣法和雙渣法。根據氧化期供氧方式的不同,有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。冶煉方法的確定主要取決于爐料的組成以及對成品鋼的質量要求,下面扼要介紹氧化法與不氧化法冶煉特點:(1)氧化法。氧化法冶煉的特點是有氧化期,在冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si、Mn、P等超規格的元素及其他雜質。因此,該法雖然是采用粗料卻能冶煉出高級優質鋼,所以應用極為廣泛。缺點是冶煉時間長,易氧化元素燒損大。(2)不氧化法。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時間。不氧化冶煉特點是沒有氧化期,一般全用精料,如本鋼種或類似 本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等,要求P、S等雜質含量越低越好,配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規格的中限或下限。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時,爐料中可配入鐵合金,多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。第二節配料的要求與計算:科學的配料既要準確,又要合理地使用鋼鐵料,同時還要確??s短冶煉時間、節約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗。配料的首要任務是保證冶煉的順利進行。


              一、對配料的基本要求:1、準確配料:配料重量不準,容易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足,也可能出現過量而增加消耗。爐料化學成分配得不準,會給冶煉操作帶來困難,嚴重時將使冶煉無法進行。一般是根據冶煉的鋼種、設備條件、現有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例,如配碳量過高,會增加礦石用量或延長用氧時間;配碳量過低,熔清后勢必進行增碳;如爐料中S、P太高,給爐前操作帶來極大困難,不僅延長冶煉時間,而且對爐襯侵蝕嚴重,有時甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況,配料前掌握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。2、鋼鐵料的使用原則:鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產品對質量的要求等。此外,在配料時,還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

              二、配料計算公式:1、配料量=裝入量—鐵合金總量—礦石進鐵量—余鋼回爐量;2、裝入量=出鋼量/鋼鐵綜合收得率;3、鐵礦石進鐵量=鐵礦石加入量×含鐵量×鐵的收入率.礦石加入量一般按出鋼量的4%計算,礦石含鐵量為55%,鐵的收得率按80%回收,爐料總的綜合收得率波動于92~96%,一般按94%計算。第三節裝料方法及要求:一、裝料方法:人工裝料多用于公稱容量小于3t的電爐,缺點是裝料時間長、生產率低、勞動強度大。料筐頂裝料是目前最理想的裝料方法,速度快、熱損失小,且爐料可事先提前裝好,布料合理。電爐煉鋼最常見的是冷裝料,按其入爐方式不同分為人工裝料和機械裝料。


            三、對裝料的要求:為了縮短時間,保證合金元素的收得率,降低電耗和提高爐襯的使用壽命,裝料時要求做到:準確無誤、裝得致密、布料合理及快速入爐。裝料前,配料工要認真按計劃爐號、鋼種的要求配料,依據不同鋼種工藝的要求,認真分析計算,準確配料。因此在裝料前需核定所需配入的鋼鐵料的組成、合金成分,還要校核計量儀器,保證全熔后化學成分合適、重量準確,以利于冶煉的順利進行。要達到致密,裝料時必順依靠大、中、小爐料合理的搭配。爐料裝得致密,可求得一次裝完,并能改善爐料的導電傳熱性能,電極穿井時,弧光穩定,有利于熔化。通常,爐料小于10kg的叫小料,10~25kg的叫中料,大于50kg的叫大料。裝料時,對不同容量電爐的爐料有不同的尺寸要求,但爐料最大不得超過爐料總重的1/50。合理的布料更為重要,一般均是將部分小料雜鐵裝在料筐底部,在小料的上面,料筐的中心部位裝大料或難熔料,中間填小料,做到平整、致密、無大空隙,使之既有利于導電,又可消除料橋及防止塌料時折斷電極。其余的中小料裝在大料或難熔料的上邊及四周。最后在料筐的上部裝入料重0.02%~0.03%的雜鐵,以利于引弧、穩定電流和減輕弧光對爐蓋的輻射損傷。生鐵不要裝在爐門附近,而是要裝在大料或難熔料的周圍,以利于它的滲碳作用,降低大料或難熔料的熔點,從而加速熔化。渣鋼、湯道鋼等不易導電的爐料應裝在遠離電極的地方,以免影響導電。凡隨爐裝入的鐵合金,為了保證元素的的收得率,應根據它們不同的理化性能裝在不同的位置,如鎢鐵鉬熔點高,不易氧化,可裝在高溫區,,但不要裝在電弧下邊;鉻鐵、鎳板、錳鐵等應裝在遠離高溫區的位置,以減少它們的揮發損失。爐內的溫度是中間高、四周低,因此布料時應做到中間高、四周低。另外,還應保證穿井快、不搭橋、爐門和爐后

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