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            中頻爐熔化鐵屑鑄造變速箱殼體

            作者:本站      時間:2019-09-03

            鑄造生鐵價格不斷上升,中小鑄造廠競爭對手越來越多,利潤微薄。某廠利用機加工所產生的鐵屑代替大部分鑄造生鐵投爐,鑄件抗拉強度可達240MPa以上,用以生產變速箱殼體,每噸降低生產成本600元左右.

             

            該廠開始使用小沖天爐熔煉,由于高度不夠,鐵液溫度不穩定,導致產品質量不穩定,焦鐵比低,僅為10(4550)。后改用3th爐膽熱風沖天爐,爐膛直徑為600mm,爐高4。5m,四排風口,4×6個風眼,通過拉長過熱區,增加了鐵液過熱路程及底焦的激烈燃燒,爐況穩定,鐵液溫度高,鐵液質量好,產品質量穩定,焦鐵比達1(67)。但使用劣質廉價爐料時,熔化率有一定程度降低。為降低成本,加入部分鐵屑熔化,需由屑餅機將鐵屑壓制成塊并填人粘結劑或造渣劑,這樣作成本下降幅度不大。如果重新購置鐵屑爐,因其在還原性氣氛中熔化,在高碳相中增碳,雖比沖天爐有改進,但能耗高,成分難掌握,難以生產高牌號鑄鐵,再加上其適應面不廣,受原材料制約較大。最后經過多方權衡,決定采購15t中頻爐。

             

            生產變速箱殼體,材質牌號為HT250,要求化學成分W控制為:32%~36C,1620Si,0710Mn。爐料配比一般為:鐵屑60,回爐料20,生鐵20。甚至有時1t原料中僅加100kg左右的回爐料,其余90全是鐵屑。裝爐時,應將生鐵或回爐料壓在鐵屑上面。

             

            加硅鐵、錳鐵調整硅、錳量,有時還要考慮使用增碳劑。如果微量調整含碳量,可加入部分生鐵;如果僅用鐵屑和少量回爐料熔化,可用增碳劑.

             

            如果鐵屑中含有大量滲碳體或石墨,它們在液態時并不能完全分解,而是形成一個個未熔的原子集團,都可以作為鐵液凝固過程中析出的核心],就會出現遺傳性。過熱溫度越高,爐料遺傳性就越小。用熱電偶儀表測溫,中頻爐熔煉溫度達1560,相對來說比沖天爐有更好的消除爐料遺傳性的能力。

             

            澆三角試樣,其高度40mm,寬度20mm,長度130mm,試樣澆注后冷至暗紅色,水淬激冷后敲斷,觀察白口寬度9mm左右,判斷是否澆注.

             

            采用濕砂型、芯,膨潤土要求粒度細,200目大于98,加入量6957%,加入56的煤粉,有效防止機械粘砂,減少皮下氣孔,提高鑄件表面光潔度。

             

            澆注溫度1360l380,采用快澆、平穩、連續澆注,必須擋好渣,避免冷隔和夾渣。

             

            澆注020mm×120mm試棒,進行力學性能檢測,抗拉強度在240249MPa,硬度在210220HB之間,完全達到了變速器殼體的技術要求。試樣顯微組織觀測,石墨片較細,分布均勻,頭部較圓,基體為細珠光體。

             

            變速箱殼體每天平均生產量300件,成品率均在95以上。中頻爐化鐵屑的安全問題。鐵屑含油含水,加入鐵液后,會使鐵液驟爆。因此被切屑液或油污污染的鐵屑,應進行離心甩干、烘干、曬干等于燥處理。防止棚料與結殼。感應電爐應該具備閉式冷卻水循環系統,采用冷卻水溫度及流量的監控和報警裝置,設置應急冷卻水柜管路和液壓系統的安保措施,爐體的鋼架結構應該堅固,系統的電氣方面應具有完整的保護功能。注意功能完整性、安全性、先進性、經濟性以及對環保的適應性。

             

            與沖天爐或鐵屑爐相比,中頻爐既安全又環保,是熔化鐵屑的好手段。使用中頻爐熔煉鐵屑,爐溫穩定,便于控制,只要注意設備安全,嚴格爐料配比,控制型砂水分,合理使用增碳劑,變速箱殼體的成品率可達95以上,生產成本降低約40。


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