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            鋼鐵產業政策下專用中頻爐煉鋼企業之出路

            作者:本站      時間:2019-05-09

            中頻爐主要用于新鋼號的研究,小鑄鋼件生產,不運用在鋼材大生產上.1993年鋼材緊缺,有鋼就有錢,到處上煉鋼,涌現大量中頻爐煉鋼煉鋼鋼水有的澆在地面上鑄模中,稱地條鋼;有的澆鋼錠模中,無冒口稱開口錠,有冒口稱鋼錠;有的澆注連鑄機中間包中,拉出坯來稱連鑄坯.2001年頒布《不銹鋼材產品生產許可證換(發)證實施細則》(全許辦【2001】22號)(全許辦批準日期2001—9—27)及補充通知(全許辦【2002】12號)(全許辦【2002】56號),在實施細則及補充通知中有關冶煉方面規定如下: 冶煉不銹鋼材的企業必須具有10t以上的電弧爐;2)采用中頻和工頻等感應爐冶煉不銹鋼的企業,其公稱容量必須大于750kg,并且必須采用精煉工藝,方可申請生產許可證.采用上述方式生產的不銹鋼,在其生產許可證證書上注明“中頻”或“工頻”字樣,并且在其質量書中應有標注.3)對于采用感應爐煉鋼的企業,必須配備精煉設備,精煉設備包括AOD.VOD和電渣重熔設備.4)生產低碳、超低碳不銹鋼材的企業應有爐外精煉設備.人們只片面看到“采用中頻和工頻等冶煉不銹鋼”,沒看到“采用精煉工藝”,以為中頻爐煉鋼可以進入大生產,誤以為既然中頻爐能煉不銹鋼,那么螺紋鋼更能煉,助長中頻爐煉鋼.盡管近年來對中頻爐打擊力度逐步加大,但由于煉鋼技術進步,設備更新,成本下降,從地條鋼到開口錠,開口錠到鋼錠,甚至連鑄坯,始終沒擺脫中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯,只是產品外觀改變去適應市場需要. 中頻爐只是將廢鋼熔化,難以改變成份,難以去除廢鋼中存在的夾雜物.尤其現場中頻爐爐襯大部份是酸性耐火材料搗制的,不能去除硫、磷.關于地條鋼解釋,在關于地條鋼有關問題的復函(國經貿產業函【2002]156號)(2004.10.24)中“《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄(第三批)》”(國家經貿委令第32號)第65項“地條鋼”,是指以廢鋼鐵為原料、經過感應爐等熔化、不能有效地進行成分和質量控制生產的鋼及以其為原料軋制的鋼材.中頻爐煉鋼成分不能改變,廢鋼中夾雜物及廢鋼中殘留元素都進入鋼中,這樣鋼成材進入市場,用于建筑,隱患無窮.因此必須堅決淘汰中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯的企業. 電弧爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉,即利用電極和爐料之間放電產生電弧所發出的熱能進行煉鋼,用供電控制爐溫,造成氧化或還原性氣氛,有目的地調節鋼液成份達到改善鋼質量要求.電弧爐煉鋼法有酸性和堿性之別,酸性爐爐襯為酸性耐火材料砌筑.酸性爐冶煉,不能去除硫、磷;堿性電弧爐襯為堿性耐火材料砌筑.堿性爐冶煉,可以去除硫、磷等雜物.電弧爐可全部用廢鋼,也可用廢鋼和生鐵,可以冷裝或部份熱裝.感應電爐煉鋼,其所需熱能,是利用高頻電流通過原邊線圈產生的交流磁場,交流磁場在付邊線圈(即爐料)形成感應電流,依靠爐料本身的電阻,將電能轉換成熱能,用以熔化鋼.中頻爐煉鋼不用電極,可以熔煉含碳很低的鋼種;爐內又沒有弧光,鋼液里氣體含量少;原邊線圈的磁力線對鋼液有攪拌作用,使鋼液化學成份均勻;加速鋼渣界面的反應,非金屬夾雜上??;合金元素損失少;電效率高;操作簡單;爐溫i準確控制.感應爐所用原材料要求嚴格,鋼鐵料不能有銹和大量非金屬雜質,硫、磷及有害金屬元素含量要低.熔化后在足夠的溫度時才能扒渣或造新渣.應該指出:爐襯是堿性材料搗筑的,可以造堿性渣,排除鋼液中硫、磷等雜質. 電爐煉鋼就是將廢鋼通過電極將其熔化,然后氧化、還原.熔鋼、氧化還原,可視為兩步.中頻爐和工頻感應爐只是將鋼熔化,可視僅為電爐煉鋼的第一步.煉鋼成本,電爐煉鋼噸鋼成本750~780元;中頻爐噸鋼成本550~570元.能源,電爐煉鋼電耗(不吹氧)600—630kWh/t,中頻爐電耗540~580kWh/t.環保與回收,中頻爐只承擔重溶,無氧化期還原期,所以污染少,同時回收大量金屬(如鋅).廢鋼利用,中頻爐所用廢鋼回收率,大約98%~99%.優質廢鋼通過中頻爐煉鋼,連鑄是一條經濟生產路子,節約能源、污染較輕、鋅等金屬回收好、維普資訊http://www.cqvip.com總第155期朱學儀:鋼鐵產業政策下專用中頻感應煉鋼企業之出路3廢鋼回收率較高、成本低、投資少、易調頭. 鋼水在鋼包中吹氬精煉,鋼包吹氬不但可以縮短錠冶煉時間,而且明顯地提高鋼質量.采用大壓力吹氬,對脫硫、脫氣、成分均勻和排除夾雜物均有較好效果.近年來,連鑄不斷發展,連鑄的鋼水要求質量高,尤其用次廢鋼,工藝又不完善的電弧爐煉鋼,鋼水質量差,采用連鑄工藝時,往往采用鋼包吹氬改善鋼水質量,實現連鑄.鋼包吹氬精煉法,是一項新工藝,投資少,操作簡單,效果顯著,廣泛在鋼鐵上應用. AOD精煉法是氬氧脫碳法,它是在大氣壓力下向鋼水吹氧的同時吹人惰性氣體(Ar、N2).AOD精煉法,即把其它爐子熔化的鋼液注人一個特殊設計的鋼包中進行精煉.依據熔煉的要求,可進行造渣、脫碳、脫硫、添加合金元素和終脫氧.鋼包精煉分兩步:第一步:廢鋼熔化.可在電弧爐、轉爐內進行,對冶煉過程無嚴格要求,充分發揮設備能力.第二步:鋼包內精煉.主要工序:鋼包中鋼液進行吹入氬、氧,加人造渣材料(石灰、螢石)和鐵合金.達到除氣、脫碳、脫硫、合金化、調整成分及溫度.煉出高質量優質鋼. 通過上述新技術介紹,中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯企業的出路就是:1)增加鋼包吹氬精煉工序,就是在現有的基礎增加向鋼包吹氬設備和材料,制定向鋼包吹氬工藝規程.建議小規模中頻爐煉鋼企業選用.2)增加AOD精煉工序,就是增加AOD所用設備:爐子本體、供氣系統、供料系統、除塵系統.制定相應工藝規程.設備主體是爐子、供氣系統.各系統可根據資金,考慮規模及自動化程度.建議規模大、中頻爐噸位大的企業使用,綜合效益才能發揮. 目前,廣東鋼材市場需求量大,轉爐、電爐、中頻感爐煉鋼所澆注的連鑄坯暢銷,均預付款或現款交易.中頻爐煉鋼所用廢鋼,大部份為加工邊角料,成分單一,含夾雜物少,所煉鋼成分合格,鋼水又達到連鑄對鋼水的要求,拉出連鑄坯運到大中型軋鋼廠成材,鋼材性能合格.國家出臺淘汰中頻爐煉鋼直接生產開口錠,鋼錠、連鑄坯,是保證鋼材質量的措施.建議中頻爐煉鋼直接澆注錠、坯的企業采用新技術,選用鋼包吹氬精煉工藝或AOD精煉工藝,提高鋼水質量,澆注合格連鑄坯.跳出國家鋼鐵產業政策中堅決淘汰中頻爐煉鋼直接注錠、坯的范圍,尋找新出路.

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